DOPPIO ALIMENTATORE MAX-723-10A |
Doppio
alimentatore basato sul classico integrato 723 regolato in
tensione e corrente. Di fatto sono due alimentatori gemelli
completamente indipendenti , la tensione e corrente nel mio
caso sono state limitate a circa 28 volt massimi e 10
Amper , ma lo stadio finale non ha alcun problema a gestire 15 -
20 Amper visto che la dissipazione dei 6 transistor per ogni
alimentatore e' relativamente bassa utilizzando un secondario del
trasformatore a due tensioni , rispettivamente di circa 16 e 28
volt commutato automaticamente da un relais a seconda del range
su cui viene regolata la tensione in uscita. La soglia d'intervento
della protezione in corrente e' regolabile , tensione e corrente
per ogni sezione dell'alimentatore sono visualizzate con stumenti led a
3 digit.
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CARATTERISTICHE : Tensione 0 - 28 vdc - Corrente 0 - 10 Amper per sezione. Per
lo schema mi sono ispirato al progetto del mio precedente alimentatore
da 6 Amper ma ho potenziato la sezione finale ed inserito il
circuito che prevede l'uso dei due secndari del trasformatore di
alimentazione per tenere sotto controllo la dissipazione , infatti sino
a 13 volt di uscita l'alimentatore utilizza la presa del trasformatore
a 16 volt ac , non appena si sale con la tensione passa al secondario a
28 volt. La tensione massima e la corrente massima sono
regolabili variando rispettivamente i valori delle resistenze R4
+ R5 ( Vout ) e R15 + R16 ( Aout ).La
regolazione della tensione avviene con un potenziometro a filo da 10
giri . La dissipazione del calore e' stata ottimizata con l'aiuto di
una ventilazione forzata canalizzata nei due dissipatori laterali di
notevoli dimensioni . | QUI POTETE SCARICARE PCB SCHEMA LAYOUT PER REALIZZARE L'ALIMENTATORE.
DOWNLOAD SCHEMA DOWNLOAD CABLAGGIO
DOWNLOAD PCB LISTA COMPONENTI
DOWNLOAD LAYOUT 1 DOWNLOAD LAYOUT 2
DOWNLOAD LAYOUT 3 DOWNLOAD LAYOUT 4
DOWN LOAD LAYOUT 5 DOWNLOAD LAYOUT 6
DOWNLOAD SERIG. DX DOWNLOAD SERIG. SX
| lLAYOUT
PCB ALIMENTATORE . La scelta della disposizione dei componenti e
della grandezza delle dimensioni non sono casuali , ma pensate per le
grandezze dei dissipatori e del mobile contenitore. Resistenze di
potenza e transistor sono montati lato piste, | Realizzazione
dei pcb con tecnica del Press&Peel , le famose pellicole da
utilizzare con il ferro da stiro , il risultato una volta appresa la
giusta tecnica e' notevole. Per l'incisione per la prima volta ho usato
il persolfato di sodio e devo dire che va alla grande , molto piu'
veloce e pulito del percloruro ferrico . | INCISIONE PERSOLFATO DI SODIO | | Basette incise e ripulite , iniziamo a forare e poi saldare i componenti. | Primo circuito montato e pronto ad essere testato. | | | | TRASFORMATORI :
Qui
ci sono da spendere due parole, io ho utilizzato due
trasformatori da 400 VA caduno con secondario 0-16-28 volt che ho
recuperato da un paio di quadri elettrici rottamati , le tensioni
non erano pero' quelle che facevano al caso mio. Piu'
volte ho gia' ricostruito a mano trasformatori con secondari
modificati a seconda dell e neccessità. La tecnica che utiliizzio io e'
quella di trovare un trasformatore della potenza che mi interessa ,
smontare tutto il pacco lamierini con forma E I come in foto a
lato, lasciare inalterato il primario svolgere il secondario ne conto le
spire e trovo per quante spire/volt era calcolato , quindi
riavvolgo per le tensioni che voglio ottenere ed alla fine rimonto
tutto le E I in un paio d'ore rifaccio tutto. E' laborioso ma il
risultato e' ottimo e si risparmiano non pochi money visto che stiamo
parlando di tue trasformatori da 400 VA. |
Per
il contenitore ho piegato dell'alluminio da 15 decimi e realizzato il
contenitore che vedete in foto nei due fianchi sono installati due
dissipatori da 200 X 150 X 50 , il contenitore misura 450 X
170 X 200 ( LxHxP ) , quindi le dimensioni sono notevoli il peso
pure . I due dissipatori come si vede nella foto sopra si fermano un 20
mm prima del fondo del mobile , in questo modo l'aria spinta dal
ventilatore posto nel retro del mobile si incanala e sale verticalmente
realizzando di fatto una ventilazione forzata. |
Sotto
, potete vedere una prima bozza della disposizione dei vari componenti
e della serigrafia realizzata con appositio software , che poi
stampero' su carta adesiva da incollare al frontale del contenitore. A
mio avviso il risultato estetico e' buono e da una finitura gradevole
alla realizzazione. Potete qui sopra nella sezione download scaricare
oltre al resto anche la serigrafia in formato pdf. | | |
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